常见问题

联系我们

地址:陕西省西安市沣渭新区世纪大道桃李路67号
电话:029-33661138
传真:029-33661138

当前位置:首页>> 常见问题> >常见问题
0.9mm超窄边液晶拼接屏逆袭 DLP与LED小间距迎强敌?
来源:友邦作者:友邦发布于:2016-10-26文字:【大】 【中】 【小】

细石混凝土楼面面层的施工,主要应解决表面平整度、开裂起壳和起砂等问题。经过多年的实践,我单位总结了一套比较成熟的方法,可以基本解决这些问题。

一、表面平整度

楼面平整度一般的控制方法是测设饼块,根据饼块的标高用长2~4m刮杠进行靠刮,以控制面层的平整度。当大面积楼面施工时,用测设饼块的方法就难以保证楼面的平整度。可采用角钢导轨支模、间隔浇筑混凝土的方法控制表面的平整度。具体作法如下。

楼面面层厚度一般为4-6cm,采用W30x3或L40x3角钢作为导轨模具(图1-3)。根据图纸分仓缝和楼层面标高(分仓缝间距一般为4~6m)拉麻线,角钢导轨上口对准麻线,标高用楔形木塞控制,平面轴线用开槽口可调节的角钢控制,待调整好标高和轴线后,拧紧螺栓,用钉钉木塞的方法,把角钢导轨固定在结构层上,角钢下面10mm左右的缝隙用水泥砂浆嵌实。根据设计图纸及图4、5要求对称通长安装角钢导轨;清理干净基层,待扫浆后即可浇筑混凝土。铺上细石混凝土,沿导轨刮平后,用长滚筒来回沿角钢导轨滚动,高低不平的地方及时铲除或补上,待滚压平整密实后,锁死滚筒,用力均匀地拉一次滚筒,把表面泌水清除。以下工序按常规操作:当第一施工段施工完成,待混凝土有75%的强度后,即可进行第二施工段施工,第二施工段施工前

只需在第一施工段已完成的面层上用塑料薄膜保护即可,铺上混凝土后,滚筒直接搁置在第一施工段的面层上来回滚动。用角钢导轨浇筑的混凝土楼面,表面平整、密实,无脚印等痕迹,操作简便,可靠性强。

二、开裂起壳的预防

开裂起壳的主要原因是基层受污染、清理不干净、扫浆不到位、原材料质量差、混凝土级配不当等。楼面开裂起壳的另一个原因是面层失水后收缩。

楼面面层施工时,基层结构已相对稳定。当大面积楼面面层混凝土浇筑后(40-60mm厚细石混凝土),在水泥水化过程中,大量的水分蒸发,导致面层失水收缩,因基层结构相对稳定,故面层与基层在面层尚未达到强度之前产生平面位移,从而导致面层开裂起壳。为了解决因面层失水收缩而产生的开裂起壳现象,可采取以下预防措施。

1.大面积楼面面层采用支模间隔浇筑混凝土,使其形成自然的分仓缝。

2.严格控制分仓缝的间距,一般应小于或等于6m,宜控制在4-5m,以达到减小收缩量的目的。

3.采用支模间隔施工,可使用真空吸水机,当面层压实刮平后,即使用吸水机吸水,这样可减少混凝土中的水分,达到减小混凝土面层收缩量的目的。

4.基层套(扫)浆采用粘结剂效果较好,缺点是费用较高。

5.沿纵向及时切割分仓缝,以切割时不跳石子为原则,以减小横向的收缩量。

三、起砂的预防

起砂的主要原因是水灰比过大,压光时间掌握不准,压光次数不够,养护不当,过早上人和原材料质量差。还有另一个原因是,水泥初凝终凝时间间隔过短,造成压光时间已在水泥终凝之后。为了有效预防水泥面层起砂,除控制混凝土水灰比、压光遍数、加强养护、控制原材料质量和严格按工艺要求操作外,还应采取以下预防措施。

1.采用支模间隔浇筑混凝土,可预防过早上人,因作业人员和施工机具可以在未浇筑混凝士的施工段中操作。

2.选用初凝终凝时间间隔较长的水泥,可预防水泥终凝后尚在压光的现象。

3.支模间隔浇筑混凝土可采用真空吸水机吸水,提前进人面层压光,能有效预防面层起砂

陕西友邦新材料科技有限公司 备案号: 陕ICP备14002802号-1
地址:陕西省西安市沣渭新区世纪大道桃李路67号    电话:029-33661138
技术服务热线:18725932805 15809209299    传真:029-33661138
技术支持:西安网站建设公司-大德信息

关注友邦新材料官方微信